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脱粒机常见故障的排除 
2007-4-30


  1.滚筒堵塞 原因:①喂入量过大;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入;检查调整传动皮带张紧度;对所脱作物进行翻晒,晒干后再脱。
  2.脱不净 原因:①喂入量过多;②脱粒间隙过大;③滚筒转速低;④作物茎秆湿;⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法:适当减少喂入量;检查调整皮带张紧度,然后调小脱粒间隙或翻晒作物;若是纹杆或凹板磨损所致,须及时修理或更换。
  3.破碎率高 原因:①喂入厚度不均匀;②脱粒间隙小;③滚筒转速高;④作物过干。排除方法:做到均匀喂入;适当调大脱粒间隙或更换皮带轮,降低滚筒转速。
  4.喂入不畅 原因:①喂入过厚;②传动皮带松驰;③输送带打滑;④喂入轴缠草。排除方法:减少喂入量;检查调整传动皮带张紧度和输送带张紧度;看喂入轴是否缠草,缠草时应立即清除。
  5.籽粒损失大 原因:①风扇风力大;②筛孔开度小,分离差;③喂入量过大,夹带的籽粒多;④筛面堵塞。排除方法:调整调风板,减少进风量;将筛孔开度调大;适当减小喂入量;若是筛面被堵塞,清除堵塞物即可。
  6.清洁度低 原因:①风量小;②筛孔开度大;③作物过干,秸秆打碎严重;④ 皮带打滑,风扇转速低。排除方法:调整调风板位置,增加进风量;调小筛孔开度;作 物秸秆打碎严重,应适当减少喂入量或增加脱粒间隙;张紧风扇皮带以提高风扇转速。
  7.电机过热 原因:①喂入量过多,负荷太大;②通风不良,热量散不出去;③电压过低或导线不合规格。排除方法:减少喂入量;清理电机周围杂物;如因电压较低 或导线太细所致,应采取间断休息的办法解决。
  8.滚筒有杂音 原因:①纹杆螺栓松动;②凹板变形;③脱粒间隙小。排除方法:用扳手将纹杆固定螺栓全部紧固一次;转动滚筒检查是否与凹板有碰撞的地方,如果有应重新检查调整脱粒间隙;若是凹板变形,应予修理或更换。



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